摘要：在市場經(jīng)濟競爭如此激烈的今天, 五金制造行業(yè)如何有效地進行制造過程的質(zhì)量控制,已成為影響企業(yè)能否保持市場競爭力的核心因素.隨著測量技術(shù)的不斷提高以及生產(chǎn)規(guī)模的不斷壯大,傳統(tǒng)的人工測量分析方法不但跟不上行業(yè)的發(fā)展步伐,更無法保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量.
    在此情況下,我們急需采取種高效的品質(zhì)監(jiān)控分析方法,來保證產(chǎn)品的品質(zhì),而SPC作為一種過程品質(zhì)監(jiān)控分析工具, 它可以對生產(chǎn)過程的各個階段進行控制，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。下面舉我們其中一個五金制造行業(yè)SPC案例,來介紹我們應用如何應用 QSmart SPC系統(tǒng) 來對五金制造行業(yè)進行測量數(shù)據(jù)自動采集及過程控制的.

以下是某五金制造公司的現(xiàn)狀
• 自動測量設(shè)備：當前有8條流水線，其中只有一臺出貨檢驗生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)數(shù)據(jù)導入功能，其他測試參數(shù)的錄入主要是依靠手工方法進行錄入；
• 卡尺量測：有游標卡尺測量產(chǎn)品尺寸，卡尺不帶串口，需要操作人員手工輸入；
• 壓力量測：目前靠人工進行測量，百分表盤讀數(shù)為指針式，后續(xù)可導入數(shù)顯帶串口方式百分表。
• 壓力角量測：目前使用固定的規(guī)格治具進行檢測，無法自動讀數(shù)統(tǒng)計。

實施SPC系統(tǒng)的目的
• 所有檢測參數(shù)通過手工錄入到系統(tǒng)中，并保存到后臺數(shù)據(jù)庫中；
• 自動量測儀器數(shù)據(jù)可以自動導入系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)分析；
• 壓力角測試可通過不同的規(guī)格治具對應相應數(shù)位置數(shù)量采集至服務(wù)器中(產(chǎn)品過小，未找到自動檢測設(shè)備前，建議使用7“觸摸品方式進行數(shù)據(jù)采集或手工錄入方式)；
• 生產(chǎn)現(xiàn)場、品質(zhì)、工程管理人員可在辦公室實時查看生產(chǎn)現(xiàn)場當前的狀況，及對異常進行即時的分析；
• 依日期、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)設(shè)備導出服務(wù)器存儲產(chǎn)品相關(guān)信息，及各設(shè)備產(chǎn)品CPK變異比較，利于產(chǎn)品品質(zhì)得到有效的監(jiān)控。

    根據(jù)該客戶的現(xiàn)狀及所期望達到的目的,并結(jié)合我們太友多年為制造業(yè)客戶提供SPC品質(zhì)監(jiān)控解決方案的實戰(zhàn)經(jīng)驗,最終我們確立了一套精準的SPC解決方案給到該客戶,以下是系統(tǒng)整體解決方案結(jié)構(gòu)圖:

系統(tǒng)核心功能
1.根據(jù)不同的儀器，采用直接從數(shù)據(jù)文件中導出數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)采集的方式為自動采集方式，無需人員干預；每測試一次，使用 數(shù)據(jù)采集儀器 進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，上傳服務(wù)器后進行柏拉圖匯總。

2.用戶可設(shè)置測量數(shù)據(jù)的設(shè)備編號、模具編號、模穴號等分層信息，不同的層次信息顯示為不同的圖形；下圖為我公司 SPC軟件 展示界面，具體展示內(nèi)容可根據(jù)客戶要求進行定制。

3.當出現(xiàn)超過規(guī)格等質(zhì)量失控時，系統(tǒng)自動判斷是否合格并給出視覺和聲音報警，現(xiàn)場人員將停止生產(chǎn)直至問題解決；
4. CPK 工序能力分析

• 可以按設(shè)備、產(chǎn)品和尺寸分類進行監(jiān)控和切換
• 分級報警：可以同時設(shè)置多個報警范圍，如：規(guī)格、控制限、預警限等，并且可以設(shè)置對應的顏色
• 如果用戶的權(quán)限足夠，失控狀態(tài)可以設(shè)置它的開關(guān)狀態(tài)
• 含任意失控狀態(tài)的行，自動按失控的時間靠前顯示
• 實時監(jiān)控的控制端功能：監(jiān)控項目設(shè)置、監(jiān)控時間范圍設(shè)置(實時、分鐘、小時、天、自定義)、報警規(guī)則設(shè)置
• 匯總報表：對失控信息進行匯總