摘要：暗燈作為一種生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，可對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷問題進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警，防止有缺陷的產(chǎn)品流入下一道工序，可以減少產(chǎn)品回收率及生產(chǎn)成本。
    為了真正貫徹執(zhí)行 “不制造缺陷，不傳遞缺陷，不接受缺陷” 的精益生產(chǎn)理念，這時(shí)我們有必要引入一套生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)。 暗燈系統(tǒng) 作為一種生產(chǎn)異常呼叫報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)線某工位發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，可由線上操作人員直接激活暗燈系統(tǒng)，這時(shí)報(bào)警燈開始閃爍，同時(shí)LED看板上會(huì)顯示與此工位相關(guān)的求助信息，并通過短信通知相關(guān)人員在最短的時(shí)間內(nèi)獲得求助信息，迅速趕到相關(guān)現(xiàn)場及時(shí)解決問題。只有當(dāng)問題得到解決后，才能由相關(guān)人員簽到關(guān)閉問題，這樣可以保證問題能得到真正的解決。

通過暗燈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)以下功能：
•當(dāng)有問題時(shí)工人通過簽到觸摸點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕，車間的顯示屏和管理人員電腦或手機(jī)就會(huì)及時(shí)顯示什么生產(chǎn)線、發(fā)生了什么問題；
•當(dāng)處理人員到達(dá)現(xiàn)場和問題得到處理時(shí)，處理人員只需再觸摸點(diǎn)擊此按鈕，系統(tǒng)就將此問題列入已響應(yīng)狀態(tài)和已完成狀態(tài)；
•當(dāng)問題延遲未處理，不需要工人知道去找誰處理，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給相關(guān)人員發(fā)送提醒消息進(jìn)行催促；
•系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄問題完成時(shí)間、延遲時(shí)間、問題發(fā)生率等統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，以便對車間異常問題進(jìn)行分析總結(jié)，還可以對相關(guān)人員進(jìn)行考核。
 

    通過暗燈系統(tǒng)，可以使生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)人員一目了然地看到當(dāng)前整個(gè)生產(chǎn)狀況，以便于控制生產(chǎn)節(jié)奏，分析質(zhì)量故障發(fā)生的原因和根源，以最大限度地降低故障發(fā)生的次數(shù)，提高產(chǎn)品合格率，減少停線時(shí)間，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。